Интеко ИНЖ выполнил проект расконсервации буровой установки
Специалисты компании восстановили «под ключ» стационарную буровую установку после десятка лет консервации.
Задачей было не просто отремонтировать или модернизировать оборудование, а провести комплексный инжиниринг объекта, от составления технического задания, проектирования конструирования до разработки, а затем внедрения технологических процессов, монтажа и пусконаладочных работ.
Буровая установка после предварительной сборки простояла на базе под открытым небом почти 10 лет. Без эксплуатации за это время она превратилась в «донора» комплектующих и запчастей. Проведя тщательную инспекцию и дефектоскопию, инженеры Интеко ИНЖ пришли к выводу, что значительная часть основного оборудования была либо совсем утрачена, либо пришла в негодное состояние.
Анализ и оценка потерь позволили выявить самые слабые места – некоторые комплектующие, например, уже были сняты с производства, и подыскать аналоги было фактически невозможно, в связи с чем, эффективно применялся принцип импортозамещения.
Интеко ИНЖ завершил проект. Теперь буровая установка отвечает всем современным требованиям и нормам безопасности и может служить ещё много лет.
В процессе проведения работ, выявлялись новые, не учтенные ранее дефекты существующего оборудования, на сегодня уже снятого с производства, например инверторов частотно-регулируемого привода, различных контрольно-измерительных приборов и комплектующих инженерных систем. Каждый день специалисты Интеко ИНЖ были на связи с заказчиком и поставщиками, проводили совещания, чтобы в максимально быстрые сроки получить необходимые ресурсы. Если же это было невозможно – найти для него не менее качественную замену. В частности, потребовалось восстановить существующую систему автоматизированного управления и интегрировать её с новой насосной установкой.
Кроме того, специалисты компании провели ревизию паспортно-исполнительной документации и восстановили её, что было очень важно для сдачи объекта в эксплуатацию. Также были согласованы дополнительные схемы.
Закупки котельного, вентиляционного, энергетического, механического оборудования длились целый год – из-за ограничений, связанных с распространением коронавирусной инфекции, производственные цепочки были нарушены, а кое-где и оборваны, что вызывало задержки. Вынужденными были и потери на «морозах», в зимние месяцы температура воздуха опускалась до минус 49 градусов, и гидравлическая система не справлялась с нагрузками.
Назад к новостям